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在水性工业漆进行实际干燥的时候，在室温的条件之下基本上要固化成膜，通常来讲固化的温度不能够小于5摄氏度，不过湿度不要大于80%，通过标准的测试来看一下固化条件。固化的条件基本上控制在23摄氏度，相对的湿度也控制在50%左右，而且表面干燥的时间基本上在两个小时以下，在适合的温度下才能够加快烘烤，在短时间内要加快表面的烘干速度，这样的话才能够提升涂层性能。

  烘烤型，如果是这种方式来干燥水性工业漆，基本上要在一定的稳定条件之下才能够固化成膜，目前来说低温烘烤的温度一般来讲要控制在100摄氏度以下，中温烘烤的温度在100摄氏度到180摄氏度之间，高温烘烤的温度在180摄氏度以上，而且低温烘烤并不是固化成膜的一种条件，只不过是加快表面干燥提升性能的一种方式和方法。

(一) 环保费用，环保方面相关部门检查和执行的越来越严格。每个地区和行业遇到情况不一样，有的下令停产，有的罚款，有的整改增加环保设备。无论是停产、整顿、误工、和购买大型环保设备等都会给企业带来巨大损失。

(二) 油漆有稀释剂的费用，每次用完清洗喷涂设备也需要稀释剂。稀释剂只是便于油漆的喷涂和刷图使用，队漆膜不产生任何作用，在喷涂和成膜过程中将全部挥发，也就是说购买稀释剂的这部分支出将全部纳入无效支出。水漆加水即可，清洗设备也只需用水。

(三) 涂布率，传统油漆在喷涂过程中，有序稀释剂的迅速挥发，势必带走了相当一部分漆料的有效成份，多数水漆涂布率要比油漆更高。

(四) 水性漆属非危险物品，无毒无害，在车间使用可以改善车间工作环境，不影响其他工人工作，且无安全隐患，运输和储存成本低于传统油漆，还节省了大量不必要的支出，如环境污染费、工人使用油漆所致的伤害费用、赔付费用等等。

(五) 油性漆的施工会比水性漆繁琐些，需要请的施工人员进行操作，且由于对涂装人员身体有巨大伤害，工人的人工费用会比刷水漆高。

  油漆挥发产生的有毒气体对油漆工人的危害令人。虽然大多数的油漆生产工人都带着“防毒面具”进行生产作业，以减少对有毒化学物质的吸入，但这根本解决不了实质问题，油漆工人的健康依然令人堪忧，有关油漆工人作业致伤致残的事件屡见不鲜。

      对于油漆作业中存在的巨大安全隐患，国家甚至出台了相关规定，要求油漆作业不能长时间进行，油漆作业要施行轮流换班的作业制度。

      “我们平时都要戴两层口罩，但每次干完活鼻腔内总会有各种颜色的漆，嗓子、鼻子经常干燥、并有时伴随破溃，有时候还会出现头晕目眩，身体无力的症状。”一位曾长期从事漆作业的工人表示。