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耐高温工业漆的施工方法：

1、底面处理：为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级。若采用手工除锈，质量应达到St3级。涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。

2、配漆：涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。开桶搅拌均匀后，方可使用。用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。

3、涂漆：可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度，通常情况下涂刷两道即可。每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用 ，若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。

4、注意事项：涂料中含，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用灯照明。请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。

环氧漆作为现代化钢结构防腐涂装领域中应用较为广泛的一种工业油漆涂料，具有良好的依附能力、广泛的涂覆领域、耐化学品优良、强度高韧性好等产品性能特点，衡量产品的性能是否得到充分发挥直接看漆膜的涂刷效果是否符合客户需求，那么，涂层效果受到哪些重要因素的影响呢？

在众多涂层效果的影响因素当中，可以按所占比例的不同将环氧漆涂层效果的影响因素大致分为四种：基材的表面处理占约40%，油漆的施工工艺占约30%，油漆正确的选择占约20%，而剩下的10%就是一些其它因素，例如施工时的温度、湿度以及工人的技术水平等。

基材表面的预处理在整个防腐涂装系统中的重要性大家是有目共睹的，它的好坏将直接影响整个漆膜的涂刷效果，关于表面处理工作是指先将基材表面的油污、锈迹、杂质等清理干净，然后再通过抛丸或喷砂的方式，将基材打磨到Sa2.5级，也可采用手工除锈，达到ST3级的标准，这样做的目的在于增大基材表面的粗糙度，继而增大环氧漆漆膜与基材之间的附着力。

在实际的施工过程中除了要求油漆施工人员又相应的操作经验之外，还要将温度控制在10℃~35℃，湿度控制在75%以内，只有这样才能将环氧树脂漆发挥出良好的漆膜效果。

正式开展油漆涂刷工作之前除了基本表面预处理之外还要注意油漆和固化剂的配比，在涂料混合搅拌均匀后要静置熟化15min再投入使用。涂装时通常采用喷涂的方式，涂装两道后底漆达到70~80μm，面漆达到50~60μm左右，漆膜过厚或过薄都不利于性能的发挥，并且要确保在底漆完全干燥后再涂装面漆。

什么叫水性工业漆？

水性工业漆设备维护保养

水性工业漆设备维护保养

1.水性工业漆对设备的电缆表面进行擦洗除污，查看有无破损。

2.对钢丝绳、减速机、卷扬机和电机进行清洁保养 上油处理。

脚手架工程

1.施工期间塔建钢管脚手架进行除锈、补漆和喷漆等一系列工序。

2.钢管脚手架采用3.6米基本层和1.2米增加层，对一些距离地面太高的起重设备，施工时逐层增加脚手架。

成品保护措施：

1.除锈保养机喷涂期间对业主相关的设备进行保护，对处理完的设备进行及时清理，保护好设备的完好无损。

2.水性工业漆施工是铺设彩条布，防止油漆污染业主其他相关设备和地面相关设施。