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水性机械漆的特征

水性机械防腐漆，新一代环保型防腐涂料，是替代溶剂型富锌漆的蕞佳产品。产品是由水性炳烯酸防腐铁红漆***树脂和含锌量多于99%的高品位锌分及特种助剂组成的双组份水性金属漆。

水性机械漆的特征：

无毒无污染，零VOC排放；耐高温、耐腐蚀、耐海水、防火不燃不爆；

柔韧性优于溶剂型无机富锌漆；表干30分钟后，涂层可经受一定压力冲洗；

优异的附着力和硬度，优异的防腐防锈能力；漆膜能与各类防腐涂料兼容，保持长效防腐；

耐有几溶剂性能优异，具有优异的电化学防腐性能；电阻率低，防静电、抗辐射、抗老化、耐盐雾、耐紫外线；

适用于高建铁路设施、油罐、船舶、输电铁塔、建筑工程、石油化工、机械制造、环境恶劣的钢构桥梁、大型钢构屋架、港口设施、海上作业平台等行业的钢铁设施的长效防腐，防护期达20年以上。

机械漆原子灰常见问题的原因分析殛预防措施

原子灰通常易出现附着力差、起泡、脱落三个问题，在此对其问题进行联因分析及提出预防措施。

a.原因分析：原子灰自身存在质量问题；没有按照原子灰工艺使用要求及注意事项正确舡；工件表面残留有农、

矗嘲婚粼现代涂装 ．抽、打磨灰、杂漆等物质；底漆与原子灰层闯配套性差及底漆自身质量有问题；底漆烘烤过度，底漆膜硬度高，表面过于光清：原子灰施工工艺不可行。 

b. 预防措施：乱按原子灰附着力的检测方法加强对原子灰、固化剂、底漆及薛者层间配套性做进厂检验。完善原子灰施I=工艺，特别是当底材为镀锌板的情况更应注意。蕞好采用不饱和聚氨酯腻子将原子，灰层与镀锌层隔离，或主要部位采用不饱和聚氢酯腻子取代原子灰等措施，亦可采取将镀锌层磷化、钝化、或用致密的环氧底漆将腻子层与镀锌层隔离。严格按照滤纸擦拭法检查工件表面清洁程度。加强工艺纪律检查，严防出现底漆过烘烤现象（补救措施：将原子灰部位进行***打磨】。加强培训提高操作水平。严格按照原子灰的使用要求及注意事项进行施丁。刮涂原于灰的工艺标准。结构件表面刮灰厚度在50u以内（局部凹坑面积小于l平方分米的除外）：取消刮灰后表面质量必须符合精细化标准要求 3板才平面平整，A、B面的平面度符合。

工业漆分类及作用

工业防腐漆的涂装根据涂层类型可以分为底漆、中间漆和面漆，在大型的涂装项目中涂装体系是非常重要的一部分，合理的选择每个涂层的产品关系到整体涂装质量的好坏，也是防腐保护的关键所在。

底漆的作用：

对底材有良好的附着力；极其重要的防腐能力，包括阻隔、缓蚀、阴极保护；较低的收缩率。

面漆的作用：遮蔽阳光中的紫外线，抗老化，延长涂料的使用寿命；抵抗酸碱腐蚀，较好的抗离子渗透作用。

通常说的水性漆，大多是指家装体系的水性内外墙漆，以及适合DIY工艺的水性木器漆和水性铁艺油漆。可以称之为民用水性漆。而水性工业漆，是不同于民用水性漆的。其主要区别在于以下几点：

水性工业漆和普通水性漆在树脂体系上的区别

普通水性漆以丙、纯丙的乳液的树脂体系制成，大多是单组份。

水性工业漆，蕞初也是有以上树脂体系制成，但因为性能比不上溶剂型油漆，所以用户并不认可。目前新一代的水性工业漆，其树脂体系包括了水性醇酸、水性环氧酯、水性环氧、水性炳烯酸聚氨酯以及不同的改性和拼合树脂体系。