芜湖水性工业漆厂家诚信企业「美邦工业漆」

水性工业漆在应用于工程机械行业的比重也逐年提升，成为了该行业的标配。今天，永格小编就跟大家分享一下水性工业漆在工程机械行业应用时的工艺流程。

上件→喷/抛丸处理→清理→脱脂处理→水洗→吹干→水分烘干→喷涂水性底漆→流平→闪干→底漆烘干→底漆强冷→“湿碰湿”两道水性面漆→流平→闪干→喷涂水性罩光漆→流平→烘干→强冷→下件。

水性工业漆有哪些优点？

现在社会正处于快速开发阶段，各个建筑行业和各大小企业等建筑都在飞速发展时间段。因此涂料的使用量也大大增加，工业油漆每年的使用量都占涂料的很大比重，其中水性工业漆越来越备受大家的青睐，人们向往健康，环保和的生活的意识逐渐增强，那么接下来小编就和大家一起共同分享分享它有哪些优点呢?

优点一：使用范围广，运输防护条件要求低;广泛适用于铁路、钢结构、网架、汽车、机械制造等。由于其化学成分物质的特性，不，在运输时很方便，减少了一大笔不必要的运输保养成本费用。

优点二：没有化工污染，没有有毒气体的排放，对施工作业人员也提供安全保障的健康环境。不管是从原材料的选取，还是后期的加工制作都对材料在整个过程中的监测有严格的标准限制，更重要的是水性工业漆对人体没有，对身体健康也没有任何危害，这也是为什么广大使用商选择的主要理由之一。

优点三：成本费用降低;材料首先选用没污染，无害，对人体身体健康没有危害的的前提下，使用性能强，龄期有一定的保障等全方面进行选择，将成本压缩到低。

水性工业漆涂装的三大系统介绍

输送调漆系统

由于水是腐蚀介质，会造成金属腐蚀，引起设备损坏和产生金属离子，不仅会使漆膜色泽泛黄，而且降低漆膜的防蚀能力。为此，水性涂料的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制作，并应经过化学钝化处理。对涂装线中的调漆系统和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角，输送系统以采用二线为佳，管路要加大，以增加循环供料泵的压力和流量。调漆罐搅拌机的循环速度应在0．15m／s。调漆间温度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的贮存稳定条件：5～30℃／6个月。

静电喷涂系统

水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应采用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷***，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行快速组合，压送涂料。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。

加热烘干系统

水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂<10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率。进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。