芜湖ppg工业涂料服务至上「美邦工业漆」

水性工业漆的施工工艺要求通常会比油性漆高，体现在以下几个方面：

1、对待涂表面除油程度要求更高；

2、对涂装环境条件（温湿度）要求高。如果没有除湿、强制通风和加温功能的喷漆房和流平室，在潮湿和冬季低温天气情况下是难以顺利使用水性工业漆的。

从以上水性工业漆与油性工业漆的基本性能对比，当前蕞环保的工业漆主要还是水性工业漆。其溶剂是对人体及环境无害的水，是一种安全和无污染的环保型涂料。其次，就效果而言，喷涂后的漆层，色粉覆盖整齐均匀，光泽度、遮盖力和附着力较油性漆更好。此外，水作为溶剂具有良好的阻燃性能，不易然、不易暴，更易于安全储存和运输。

水性工业漆容易出现哪几种问题及解决方案

水性工业漆的使用范围越来越广泛，但水性工业漆在施工过程中常会因为环境、技术等原因出现一些问题，遇到这些问题千万不要慌张，分析问题、解决问题，并且避免下次出现同样的问题才是王道。下面为大家着重讲解经常出现的几种问题，并提供技术解决方案，希望在施工过程中有所帮助。

水性工业漆容易出现的问题

一、水性工业漆缩皱

在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现或收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补作业中为常见。

成因：

不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的涂料干燥较快并收缩，这会延缓内层涂料的干燥速度。当内层涂料干燥时，将会使表面涂料出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。

二、水性工业漆隆起

隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现不同的形状。

1、底层没有进行***地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有***清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的涂料无法附着。相关推荐：如何有效的防止水性工业漆变色

2、二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层涂料充分的干燥时间，导致湿漆面中的水分侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。

水性工业漆的解决方案

打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。

三、水性工业漆流挂

也称为流泪或垂泪。涂层局部变厚，因重力原因出现垂泪状态，只出现在喷涂过的表面垂直时或垂直喷涂的表面。

一般水性工业漆加水量为多少？

水漆加水量不应超过10%，一般以喷涂无明显刷痕为准，常温下一般兑水3%-5%即可。

工业漆四大优势

一、安全环保性：无毒无味、不燃不爆、不含重金属、无溶剂，水性涂料排放到大气的，危险物含量低，对用户和施工人员来说，它是非常环保的涂料。

二、施工便捷性：

（1）可带锈施工：可根据腐蚀程度作出简单表面处理即可；

（2）带湿施工：可在空气湿度超多95%条件下进行施工；

（3）带漆施工：可很好的覆盖原有的漆膜进行施工；

（4）用自来水稀释无需稀释剂；

（5）具有良好的配套性能，能和溶剂型涂料配套使用。

三、性能优异：

耐盐雾超过1500小时，漆膜光泽、硬度等方面逐步达到油性涂料性能水平。

四、高耐候性：

通过2300多小时人工强化老化实验。

水性工业漆涂装的三大系统介绍

输送调漆系统

由于水是腐蚀介质，会造成金属腐蚀，引起设备损坏和产生金属离子，不仅会使漆膜色泽泛黄，而且降低漆膜的防蚀能力。为此，水性涂料的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制作，并应经过化学钝化处理。对涂装线中的调漆系统和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角，输送系统以采用二线为佳，管路要加大，以增加循环供料泵的压力和流量。调漆罐搅拌机的循环速度应在0．15m／s。调漆间温度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的贮存稳定条件：5～30℃／6个月。

静电喷涂系统

水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应采用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷***，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行快速组合，压送涂料。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。

加热烘干系统

水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂<10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率。进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。