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水性工业涂料主要用哪些填料? 水性工业油漆产生哪些污染?

现代工业的高速发展，环保节能的大力提倡，水性工业漆的需求也大大提高，水性工业漆真的环保无污染吗?下面介绍水性工业漆会产生哪些污染?和水性工业漆主要用哪些填料?

水性工业漆主用哪些填料

1) 水性树脂: 这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能。

2) 成膜助剂: 在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。

3) 抑泡剂和消泡剂: 抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。

4) 流变助剂: 对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病。

5) 增稠剂: 增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。

6) 防腐剂: 防止漆液在贮存过程中霉变。

7) 流平剂: 改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。

8) 润湿剂: 提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。

9) 分散剂: 促进颜填料在漆液中的分散。

10) 香精：使漆液具有愉快的气味

11) 着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。

12) 填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。

13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。

14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。

水性工业漆容易出现哪几种问题及解决方案

水性工业漆的使用范围越来越广泛，但水性工业漆在施工过程中常会因为环境、技术等原因出现一些问题，遇到这些问题千万不要慌张，分析问题、解决问题，并且避免下次出现同样的问题才是王道。下面为大家着重讲解经常出现的几种问题，并提供技术解决方案，希望在施工过程中有所帮助。

水性工业漆容易出现的问题

一、水性工业漆缩皱

在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现或收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补作业中为常见。

成因：

不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的涂料干燥较快并收缩，这会延缓内层涂料的干燥速度。当内层涂料干燥时，将会使表面涂料出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。

二、水性工业漆隆起

隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现不同的形状。

1、底层没有进行***地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有***清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的涂料无法附着。相关推荐：如何有效的防止水性工业漆变色

2、二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层涂料充分的干燥时间，导致湿漆面中的水分侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。

水性工业漆的解决方案

打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。

三、水性工业漆流挂

也称为流泪或垂泪。涂层局部变厚，因重力原因出现垂泪状态，只出现在喷涂过的表面垂直时或垂直喷涂的表面。

水性工业漆和普通水性漆的差别：常见的水性涂料往往突出清洁、环保的概念，更具有实用的耐擦洗性。工业用水漆由于使用有限，通常要求更高的性能。例如，耐盐性、抗冲击性和附着力都高于普通水性涂料。

水性工业涂料和传统工业漆涂料价格的区别

产品成分：水性涂料由水性树脂、水性稀释剂、欧盟RoHS环保标准颜料和填料组成。涂料由合成树脂、苯、和颜料填料组成。

安全：在水性涂料的储存，运输和应用过程中不存在燃烧的风险。在涂料的储存，运输和应用过程中存在燃烧和的风险。

各种水性工业漆和水性涂料，因为其树脂的关系，需要用到成膜助剂，以降低其成膜温度，得到致密的、有韧性的漆膜，同时可以通过调节涂料整体挥发速率而控制干燥速度。

由此可见：成膜助剂选择主要考虑两个方面1.降低成膜温度的能力，在乳胶漆中多次试验得出理想选择是TEXANOL，然后还有PPH也不错。

2.挥发速率合适，通常乳胶漆也是选择TEXANOL。但是在工业漆中就不够快干，所以我们得从低沸点的产品研究，后面推荐PDM,这个产品成本也低于TEXANOL。

PDNB也是被广泛认可的水性工业漆成膜助剂，较PDM慢干，常常两者复配使用。