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耐高温工业漆的施工方法：

1、底面处理：为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级。若采用手工除锈，质量应达到St3级。涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。

2、配漆：涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。开桶搅拌均匀后，方可使用。用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。

3、涂漆：可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度，通常情况下涂刷两道即可。每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用 ，若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。

4、注意事项：涂料中含，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用灯照明。请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。

水性工业漆施工特点

1、施工环境：应注意尽量避免在室外，大风，阳光暴晒的情况下施工，不允许在雨天，雾天，大气湿度超标或者钢板表面结露的情况下施工。环境和底材温度保持>10℃，不应<5°C；

2、喷涂工件预热，温度不低于15℃，不高于40℃，喷房需要的风速为0.5- 1 m/s：

3、喷涂中需要控制幅面的宽度20-30 cm；喷与工件表面的距离为20-30 cm;

4、喷和吹扫的空气需要经过油水分离器的有效除油除水处理，并且保证提供足够的雾化压力，到达喷的压缩空气压力0.7~0.8MPa；

5、通常需要喷涂二至三道以达到干膜膜厚，喷涂道后，间隔时间不小于5分钟，再喷涂第二道，喷涂中注意检查湿膜厚度，调整喷涂速度使喷涂均匀并达到规定膜厚。

水性工业漆广受青睐主要因为其有以下几种优点:

(1) 用于生产水性工业漆的主要原料是可再生能源

水性工业漆含有一半以上的水， 水是一种清洁可再生能源，不会造成自然资源的浪费。而传统油漆中含有的比例在 50% ～ 70%，是从石油和煤炭中提炼而来， 而它们是一种能源。据统计，2017 年我国油漆用量为 1790 多万吨，这就意味着近 1000 万吨的挥发到空气中，浪费了大量资源。

(2) 水性工业漆挥发的 VOC 很少

VOC 是对人体有害的挥发性有机化合物的总称。油漆涂料涂装过程中挥发到大气中的为涂料量的 50% ～ 80% 。这些排放到大气中的有机挥发物能够使人甚至致癌。

(3) 水性工业漆运输、存储较安全

油性漆很容烧，生产、运输、储存要求高。而水性工业漆以水为介质， 不属于品， 降低储存、运输和保险费用，安全性极高。

(4) 稳定性较好

水性金属漆鉴于所用基料水性树脂具有极的柔韧性， 因此防锈漆的漆膜具有的弹性和延展性， 能够经受热胀冷缩的频繁变化而不龟裂、不脱落， 从而起到了钢结构置放于大自然环境中防护功能的长期性和稳定性。(5) 喷涂较为容易

1、底层没有进行地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的涂料无法附着。

2、二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层涂料充分的干燥时间，导致湿漆面中的水分侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。